製造工程紹介CSR ACTIVITIES

MANUFACTURING PROCESS FLOW製造工程の流れ

1. 01材料受入・事前確認

   

   品質は、材料段階から始まります。

   使用する材料は、材質・ロットを確認したうえで受け入れを行います。
   材料段階での確認することで、後工程での不具合リスクを低減し、安定した品質の土台を作ります。

2. 02圧造加工（冷間圧造）

   

   全体的な形状を作り込む工程

   ユニオン精密では、冷間圧造方式による成形を行っています。
   ダブルヘッダー、2D3B、4D5Bなどの圧造機を用い、左右非対称形状等の特殊形状にも対応しています。
   冷間圧造により、切削加工では得られない強度・加工スピード・低コストを実現します。

3. 03転造加工

   

   転造工程は、自社製作の転造機によって加工しています。

   自社で製作・メンテナンスを行うことで、製品仕様や要求精度に応じた細かな調整・迅速な対応が可能です。
   極小ねじやワッシャー組込みタイプなどをはじめ、ねじ以外でも用途に応じた加工が可能です。

4. 04洗浄工程

   

   異物・コンタミを防ぐために

   半導体・精密分野では、洗浄品質が製品の信頼性を左右します。
   ユニオン精密では、全自動真空洗浄機を使用し、リセス穴内部や微細部まで洗浄液を行き渡らせます。
   真空状態で洗浄液を使用することで、空気だまりを除去し、高い洗浄効果を実現しています。

5. 05検査・測定

   

   感覚ではなく、数値で管理する。

   加工後は、寸法・外観・性能について各種測定機器を用いた検査を行います。
   自動寸法測定器などの導入により、数値データに基づく品質評価を推進しています。

6. 06全数選別

   

   不良を出さないための最終工程

   ユニオン精密では、画像選別機をはじめ、各種選別機による全数選別を行っています。
   微細な異物や形状差、混入品を除去し、不良ゼロを“当たり前”とする品質基準を徹底しています。
   この工程があることで、量産フェーズにおいても品質を安定させることが可能です。

7. 07出荷・管理

   

   最後まで責任を持つ。

   検査・選別を終えた製品は、製品の品質を維持したまま、梱包・出荷を行います。
   ロット管理やトレーサビリティにも配慮し、商社様・メーカー様が安心して使用できる状態でお届けします。